水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在水泥生产过程中，吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料，其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏等等。

水泥制作方法一

简单的水泥制作相较于工业化的生产可以简化很多。

工业化的水泥制作流程如下：

第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混合均匀。

第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。

第三步就是当生产的所有原料被破碎成粉末之后，就均匀的混合在一起。

第四步就是预热原材料，并分解出需要的一些化学成分，而不需要的成分则丢弃。

第五步就是烧成水泥熟料，把分解出来的原料放入窑中烧，烧到变成变成液态状。

第六步就是烘干并磨成粉末状。就是把液态的水泥先烘干，之后再碾碎成粉末状，最后用包装袋装好。

水泥制作方法二

破碎。水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

原料预均化。预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高矿物会变成液相，进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥和混凝土有什么区别?

水泥和混凝土的区别有定义不同、用途不同、性质不同等。1、定义不同：水泥用砂石等材料高温制成，混凝土则是由骨料、水、掺合料等配制而成。2、用途不同：水泥主要用于工业、民用等建筑工程，而混凝土则经常用于防水、保温等。3、性质不同：水泥硬度低，易磨损，混凝土则是硬度高，耐久性也比较好。